Для каждого нового изделия из пластмассы, которое планируется отлить, необходимо иметь или купить пресс-форму, сконструированную и изготовленную на заказ. Пресс-форма для литья в сборе состоит из основы, матрицы, системы доставки расплава полимерного материала в формующую полость, системы охлаждения расплава, поступившего в полость, а также устройств извлечения отливки. Время, протекающее с момента начала подачи расплава в форму для литья до извлечения готового изделия из пластика, называется циклом литья под давлением. В целях повышения производительности литьевая форма может быть оснащена несколькими формующими полостями (гнездами), что позволит производить несколько изделий из пластика за один цикл. Распространены литьевые формы для литья, имеющие 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 и 128 полостей. Несмотря на то что для производства каждого нового пластмассового изделия требуется индивидуальный набор пуансонов, формующих полостей, оформляющих вкладышей (знаков), существуют и «модульные» прессформы для литья пластмасс. Модульные пресс-формы на заказ обеспечивают возможность замены пуансонов, формующих полостей и рабочих деталей, что дает возможность получать различные отливки, используя одну и ту же основу. Кроме того, существуют и многогнездные литьевые пресс-формы для литья, которые имеют формующие полости различной конфигурации, что позволяет производить разные изделия за один цикл литья. Литьевые формы обычно выполняются с допуском до ±0,005 мм (0,0002 дюйма) и должны быть достаточно долговечными, чтобы выдерживать тысячи и даже миллионы циклов литья пластмасс.
Литьевые пресс-формы на заказ должны отвечать следующим требованиям:
• иметь набор пуансонов, матриц и знаков, определяющих конфигурацию отливки;
• обеспечивать доставку расплава из материального цилиндра литьевой машины в формующие полости;
• действовать как теплообменники, обеспечивающие быстрое и равномерное охлаждение изделия из пластика;
• обеспечивать извлечение готового изделия из пластмасс из пресс-формы для литья;
• обладать прочностными характеристиками, позволяющими выдерживать как внутреннее давление расплава, потенциально способное превышать 2000 бар, так и сжимающее усилие узла смыкания, которое обычно может достигать нескольких тысяч тонн; кроме того, нагрузки, испытываемые литьевой формой, являются циклическими, что существенно сокращает срок службы каждого из ее элементов;
• для многогнездных пресс-форм необходимо обеспечить однотипность всех полостей по размерам и свойствам металла, а также обеспечить равномерное поступление расплава и равномерное охлаждение.
Хотя практически все пресс-формы конструируются и производятся на заказ, существуют некоторые стандартизованные компоненты и основы пресс-форм для литья. Как правило, они
Рис. 8.1. Стандартизованная пресс-форма для литья
могут быть закуплены по каталогу фирмы-производителя, а затем доработаны индивидуально. На рис. 8.1 представлена стандартизованная основа пресс-формы для литья. Для нее можно индивидуально сконструировать пуансоны, выталкиватели, литниковую систему и каналы для охлаждающей жидкости.
Существует множество типов с разнообразной стоимостью пресс-форм способов их идентификации. Обычно они идентифицируются но описанию (спецификации), которое может включать число формующих полостей, системы доставки расплава и выталкивания. По мере того как пресс-формадля литья становится специализированной, спецификация становится все более развернутой. Данная статья содержит описания некоторых наиболее распространенных типов пресс-форм. Также будут рассмотрены их основные достоинства и недостатки, особенно касающиеся систем доставки расплава. Авторы сначала дают обзор конструкций традиционных холодноканальпых пресс-форм для литья из двух плит, а затем представляют другие типы литьевых форм и их некоторые отличительные характеристики.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020