Главная »Пластиковые корпуса для РЭА

ООО СПБПЛАСТ разрабатывает и  конструирует пластиковые корпуса для РЭА на заказ тиражом от 500 штук, для производства изделий из пластика мы применяем метод литья под давлением пластмассы , данный способ рентабелен при партиях от 500 штук.
Изготовление пластиковых корпусов сложный процесс требующий от конструктора и литейщика совместной кропотливой работы для получения качественного корпуса для РЭА из пластика с заданными характеристиками и отменным качеством, а также наличия современного оборудования. Мы соответствуем всем этим требованиям и обладаем восьмилетним опытом.
Очень часто Клиенты самоуверенно высказываются за организацию собственного литьевого цеха , утверждая , что свое производство пластиковых корпусов  рентабельно при тиражах от 10000 штук.

Рис. Пластиковые корпуса на заказ

Предположим , Клиент хочет выпускать уникальные электронные устройства для которого необходимо производить приборные корпуса для РЭА из пластика. Описание всех этапов подготовки производства собственного изделия из пластика:
1. Приобретение термопластатомата для литья пластмассовой продукции - изготовление корпусов для электроники из двух половин размером 110Х140Х 45 мм . Для этих целей понадобится ТПА с  усилием смыкания 1200-1600 кН.
Стоимость подобного аппарата , если Б/У  Китай - 800 тыс. руб (еще надо поискать на рынке) , новый ТПА Китай- 2000 тыс. руб с учетом доставки  и запуска, лучше брать у проверенных производителей;
2. Чиллер для охлаждения воды при термостатировании литьевой машины и пресс-формы, система вентиляции, компрессор и.т.д  - 600 тыс. руб;
3. Конструирование, разработка прибора и подготовка прототипа – 50 тыс. руб ;
4. Одногнездная, бюджетная литьевая форма из Китая с ресурсом 300 тыс. шт - 350-500 тыс. , чем выше цена, тем лучше качество пресс-формы из Китая;
5. Ориентировочный технологический цикл литья изделия из пластмассы с толщиной стенки 2 мм – 30 сек на горизонтальном, если недостаточно охладить отливку, то её покоробит;
6.Вес подобной отливики составим  - 125 граммов с литником и тех. потерями , корейский АБС пластик стоит 180 руб/кг;
6. Суммарное энергопотребление оборудования 12 квт/ч;
7. Аренда минимум 100 квадратных метров под цех - 50 тыс. рублей в месяц ;
8. Закупка расходников ( фильтры, масло, нагреватели и.т.п;
9.Зарплата литейщика - 1500 руб. за смену 8 часов  плюс зарплата наладчика 2000 руб. за смену 8 часов  и налоги 45% ( единый социальный и подоходный),  можно сэкономить на зарплате и найти одного оператора на две должности, либо оставить одного литейщика и работать без наладчика. Посчитаем в упрощенном варианте с одним работником (литейщиком);
10. Ведение бухгалтерии и склада, закупка материалов и.т.д.

Итого при выпуске 100000 пластмассовых корпусов в год: 0,1 ( проектирование) +  3,5 ( прессформа) + 22,5  ( материала АБС ) + 0,5 (электроэнергия) + 6 ( аренда цеха) + 2,9 (амортизация оборудования со сроком окупаемости 5 лет) + 5,2 ( заработная плата рабочих) + 0,6 ( бухгалтерия) = 41,3 рубля себестоимость корпуса для РЭА .


Рис. Наша продукция

Данный ориентировочный расчет собственного производства пластмассовых деталей выполнен при идеальных условиях:
а) У вас есть постоянный заказчик на 100 тыс. пластиковых корпусов;
б) Вас не проверяют государственные структуры ( пожарные , сэс и.т.п);
в) Литьевая форма и ТПА не ломаются , что маловероятно для китайской оснастки и б/у ТПА;
г) Вы постоянно контролируете процесс и технологический режим.
При заказе аналогичных изделий в нашей фирме они бы Вам обошлись дешевле на 10-20%. Наша компания берет на себя все этапы выпуска продукции из пластмассы, начиная от конструирования и заканчивая серийным литьем. Прессформы и детали изготавливаются на нашем заводе в Санкт-Петербурге!