Главная »Пластмассовые изделия оптом и производители пресс-форм

Пластмассовые изделия оптом производят методом литья под давлением в пресс-формы , производители пресс-форм для литья применяют  металлы для изготовления деталей формы для литья. Геометрическая форма, качество поверхности и размеры отлитых в форме пластиковых изделий должны соответствовать заданным на чертеже. Необходимо, чтобы в отлитом пластиковом изделии были оптимально сохранены физико-механические свойства исходного материала с минималь­ными остаточными напряжениями, а дефекты при литье из пластмассы соответ­ствовали техническим условиям поставки литьевых пластмассовых изделий оптом и тре­бованиям к конструкции пластикового изделия. Пластмассовые изделия оптом не должны подвер­гаться дополнительной обработке, за исключением отделения лит­ника и зачистки его следов (при необходимости). Работа литьевой пресс-формы для литья должна быть автоматизирована, долговечна, надежна и безопасна, а себестоимость пластиковых изделий произведённых оптом минимальна.

Определение литьевой формы для литья как формующего инструмента, отражающее взгляды на задачи литьевой формы для литья пластика с узкой, кинема­тической точки зрения, нельзя считать достаточно правильным, так как оно не отражает всех свойственных литьевой форме для литья пластмасс функ­ций. В литьевой форме для литья происходит формование пластиковых изделия оптом, образо­вание структуры материала во время заполнения оформляющей полости, уплотнение материала отливки и ее охлаждение. Способы сталкивания пластикового изделия в литьевой пресс-форме могут вызвать в нем дефекты как при сталкивании, так и при отделении литников и его сбросе из формы для литья в люк машины. Конструкция литьевой формы для литья влияет не только на хранение, сборку и эксплуатацию пластикового изделия , т,. е. на качество пластикового изделия изготовленного оптом, но и на производительность процесса в целом.

Рис. Производители пресс-форм

Изготовление пластикового изделия оптом сопровождается процессами в инжекционном цилиндре литьевой машины, непосредственно в литьевой пресс-форме, и после извлечения пластикового изделия — вне ее. Способ пластикации термопласта в литьевых машинах влияет на однородность и вязкость расплава, что отражается на давлении литья и характере .заполнения оформляющей полости формы расплавом. Эти обстоя­тельства учитывают при выборе конструкции литьевой формы для литья и ее составных элементов.

Материал нагревается электронагревателями, а также вслед­ствие трения в витках шнека, переходя при этом в вязкотекучее состояние. При нагревании объем термопласта увеличивается. Под давлением червяка или поршня расплав сжимается и нагне­тается через сопло или запорный кран в литьевую форму.

При заполнении литниковых каналов и полости слои, приле­гающие к охлаждаемым стенкам формы для производства пластиковых изделий оптом застывают. Относитель­ное перемещение внутренних слоев вызывает на их границах на­пряжения сдвига и ориентацию макромолекул в направлении те­чения, что, в свою очередь, создает в расплаве ориентационные напряжения. Во время течения скорость расплава уменьшается, и на определенной длине, в зависимости от давления, температуры расплава и формы, свойств материала и толщины изделия, течение может совсем остановиться.


Рис. Производители пресс-форм и формы для литья

После заполнения оформляющей полости поступление расплава в форму не прекращается. Под нарастающим давлением проис­ходит досылка в полость дополнительных порций для восполнения уменьшающегося объема вследствие охлаждения и уплотнения от­ливки ( пластмассовые изделия). Напряжения сжатия в неотвердевшей сердцевине препят­ствуют релаксации ориентационных напряжений и вызывают растягивающие напряжения в наружном застывшем слое.

Рис. Пластмассовые изделия оптом и производители пресс-форм

При застывании материала во впускном канале доступ расплава в оформляющую полость прекращается. По мере охлаждения расплава в оформляющей полости давление в форме снижается. Остаточное давление вызывает в изделиях остаточные напряже­ния. При охлаждении без давления происходит усадка изделия по толщине, создающая возможность беспрепятственного извле­чения его из матрицы формы для литья, после чего пластиковое изделие охлаждается с внутренней стороны вследствие контакта с охлаждаемым пуансоном и с внешней вследствие, излучения теплоты в атмосферу. До сталки­вания пластикового изделия свободной усадке по диаметральным и линейным размерам препятствует пуансон, что вызывает в изделии из пластмассы растя­гивающие напряжения. При этом нормальные усилия, прижимаю­щие изделие к пуансону, препятствуют сталкиванию. Усилие сталкивания зависит также от шероховатости поверхности пуан­сона, уклона, жесткости материала изделия из пластмассы и его коэффициента трения по материалу пуансона при их температуре перед сталки­ванием, данные моменты производители пресс-форм учитывают при проектирование. При сталкивании с пуансона в изделии из пластика возникают напря­жения, зависящие от конструкции системы удаления, жесткости и прочности материала и конфигурации изделия.

После сталкивания пластмассового изделия с пуансона растягивающие напря­жения вызывают уменьшение линейных размеров, а охлаждение пластмассового изделия до температуры окружающей среды приводит к допол­нительной усадке, после чего форма и размеры пластикового изделия должны достигать заданных по чертежу.