На литьевых машинах
устанавливаются терморегуляторы трех основных типов. Традиционным является
терморегулятор пресс-формы для производства пластиковых изделий, который может только нагревать воду. Он постоянно
пропускает воду из централизованной системы через форму. Проблемы возникают,
если пресс-форма для литья должна работать в диапазоне колебаний температур в централизованной
системе. Рассмотрим пластиковые изделия производство на форме, установленной для работы с температурой охлаждающей
жидкости зимой 20 °С и системой центрального водоснабжения, обеспечивающей
температуру 15 С. Терморегулятор может легко подогреть воду на
необходимые 5 °С в отдельной форме. Но в летние месяцыпри производстве пластиковых изделий температура воды из
центральной системы может повыситься до 30 °С. Рассматриваемый тип
терморегулятора не в состоянии понизить температуру, поэтому охлаждение выйдет
из-под контроля, изменяя цикл и качество отливок.
Рис. Пластиковые изделия производство
Второй тип терморегуляторов — охлаждающие, которые охлаждают только воду. В таких устройствах происходит охлаждение воды с использованием либо системы централизованного водоснабжения, либо запаса воздуха в качестве теплообменной среды. Такие терморегуляторы также непрерывно перемещают охлаждающую жидкость (обычно водный раствор гликоля) сквозь форму для литья. Пластиковые изделия производство в охлаждающей системе используют хладагент, который может обеспечивать температуру охлаждающей жидкости ниже температуры замерзания.
При третьем методе
вода не циркулирует непрерывно через форму для литья и ее температура не регулируется.
Вода периодически подается или впрыскивается в систему охлаждения в
соответствии с сигналом термопар, установленных на важнейших участках формы для литья, и
с регулируемой оператором температурой формы. Данный метод позволяет расплаву
полимерного материала выделять требуемое количество тепла при производстве пластиковых изделий. Когда термопары
сигнализируют о необходимости применения охлаждающей жидкости при производстве пластиковых изделий, регулятор
включает поток воды через форму. Если тепла от расплава недостаточно, в форму
можно встроить дополнительные электронагреватели. Хотя такая система менее
распространена, было документально подтверждено, что в некоторых случаях ее
применения время цикла, энергопотребление, напряжения и коробление отливок
сокращались. Пластиковые изделия производство которых применяет стандартные программы анализа охлаждения обычно основаны на
допущении, что вода постоянно циркулирует в форме. Это ограничивает их
применение при анализе последнего метода регулирования температуры. Однако они
могут предоставить полезную информацию относительно баланса течения в системе
охлаждения, потерь давления и равномерности охлаждения.
Загрязнение каналов системы охлаждения и пластиковые изделия производство
Загрязнение каналов системы охлаждения может происходить либо из-за осаждения минеральных солей на внутренних стенках каналов, либо из-за коррозии. Такой осадок ограничивает течение воды и действует в качестве изолятора. Величина загрязнения в один миллиметр эквивалентна тепловому сопротивлению 50 мм стали. Следовательно пластиковые изделия производство, существует опасность возникновения высоких колебаний процесса литья, о чем многие изготовители форм не задумываются. Процесс может быть устойчивым при начальном использовании формы для литья, но со временем появление осадка непременно повлияет на охлаждение и связанное с ним формование изделий. Регулярная промывка каналов охлаждения раствором соляной кислоты способствует исключению минерального осадка. Также для снижения проблем загрязнения каналов в формах используются нержавеющие стали. Несмотря на то что нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность во время производства изделий из пластика, чем многие другие стали, она может обеспечить лучшее и более постоянное охлаждение в течение длительного срока службы оснастки. Иногда для сведения к минимуму коррозии каналы охлаждения покрывают слоем специального вещества. Пластиковые изделия производство требует качественного полимерного сырья для литья под давлением.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020