При литье цена на пресс-форму и материал существенно влияют на себестоимость продукции из пластика. При работе с вязкими материалами (полистирол, полиолефины, поликарбонат и др.) возможно литье без подпружиненных клапанов. При точечных впусках предпочтительно применение подпружиненных клапанов для любых материалов. Кинематическая последовательность взаимодействия деталей таких форм для литья в течение рабочего цикла следующая. После замыкания формы для литья поршень или червяк машины, перемещаясь вперед, создает давление на расплав, который заполняет литниковые каналы распределителя и сопел. Сжатый расплав, оказывая давление сначала на бортики клапанов, а затем на все их сечение, перемещает их назад. После этого расплав, сжимая пружины и открывая впускные точечные каналы, заполняет оформляющие полости формы для литья и уплотняет оформившиеся изделия из пластмассы. Под действием охлаждающей жидкости, циркулирующей в каналах матрицы, расплав в каналах затвердевает, после чего давление литья снимается, пружины, преодолевая остаточное давление расплава в литниковых каналах распределителя и сопел, посылают клапаны вперед, запирая выходные отверстия сопел. При литье цена сильно зависит от системы охлаждения пресс-формы , так как она влияет на длительность цикла. Охлаждение пластикового изделий, извлечение их вместе с впускными литниками из матриц и сталкивание с пуансонов аналогичны этим этапам цикла в ранее приведенных конструкциях. После этого впускные каналы готовы к следующему циклу. Отрезка литника не всегда обязательна, так как он не выступает за пределы ножек дна пластиковых изделий.
При литье цена изделий больших размеров отлитых в одногнездные и многогнездные формы для литья, где одним литником трудно обеспечить качественное заполнение оформляющей полости, увеличивается и применяется многовпусковое литье с незатвердевающими литниками аналогичной-конструкции. Возможно применение многовпускового литья с затвердевающих литниковых систем.
Многогнездная форма для пластмассовых изделий с поднутрениями на наружной поверхности. Формы различных конструкций для пластиковых изделий без поднутрений на наружной и внутренней поверхностях. Они свободно извлекались из матриц и сталкивались с пуансонов. Для пластиковых изделий с выступами, канавками, отверстиями и приливами, расположенными на наружной, внутренней или боковой поверхности, которые не всегда можно беспрепятственно извлечь из матрицы или столкнуть с пуансона вдоль оси изделия, применяются формы с разъемными полуматрицами или другими элементами. Их перемещают под углом, который соответствует расположению оси поднутрения на изделии. Однако разъемные элементы оставляют на пластиковых изделиях следы от плоскости разъема, вызывают неизбежное смещение профилей изделия из пластика и создают уступы на поверхности, что не всегда допустимо.
Рис. 6. Многогнездная форма для литья с поднутрениями на наружной поверхности ( литье цена)
Следовательно, разъемные формы для приемлемы там, где подобные дефекты допустимы. Техника изготовления и эксплуатации таких форм для литья достаточно высока, и след, оставляемый плоскостью разъема разъемных элементов, и смещение профилей могут находиться в пределах от 0,01 до 0,03 мм.
В форме, изображенной на рис. 6, разъем полуматриц 4 производится автоматически. Такая конструкция применяется наиболее часто, так как литье цена при такой пресс-форме низка. Форма изображена в разомкнутом а и сомкнутом б виде. Разъемные полуматрицы на подвижной полуформе перемещаются на опорной плите 5 в направляющих планках 11. Гнезда расположены в одну линию на плоскости разъема полуматриц. Число гнезд зависит от размеров изделия из пластика и формы, которые определяются типоразмером литьевой машины. Литниковая система, за исключением центрального литника, расположена на плоскости разъема полуматриц. Она представляет собой вертикальный разводящий литник, от которого к каждому гнезду отходят подводящие и впускные литники ( литье цена ). Литники отделяют вне формы для литья. Возможно применение системы литников, отрывающихся в форме, системы незатвердевающих литников, где отделения литников требуется. Эти системы будут рассмотрены ниже. Для того, чтобы изделия из пластика не задерживались одной из полуматриц при размыкании, они находятся на пуансонах 10, с которых сталкивание производится трубчатыми выталкивателями . Возврат системы в исходное положение производится толкателями 14, которые размешены за пределами полуматриц в направляющих планках 11, закрепленных и сцентрированных на опорной плите 8 при литье. В них же установлены направляющие втулки 12 для взаимного центрирования полуформ с помощью направляющих колонок 13, установленных в запирающей плите 2.
Как видно из рис. 6, точность длины изделия из пластика и наличие на его торце следов от трубчатого выталкивателя в виде выступа, зависят не только от точности размеров деталей формы для литья и усадки материала изделия из пластика, но и от точности длины трубчатого выталкивателя и зазоров между ним, пуансоном и опорной плитой. Наклонные поводки 3 размыкают и смыкают полуматрицы при перемещении подвижной полуформы. Замыкание полуматриц и удержание их в замкнутом положении осуществляют конические поверхности Бг и Б запирающей плиты полуматриц, сопрягающиеся потугой посадке. Угол р наклона поверхностей Б и Бх должен быть больше угла а наклона поводков минимально на 5° для предотвращения столкновения участков е плиты 2 с участком д поверхности В полуматриц, вызываемого их отставанием при смыкании на величину х = п cos-1 а вследствие зазора п между поводками и отверстиями в полуматрицах.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020