Изготовление корпусов из пластика и влияние технологических ребер на заполнение оформляющей
полости.
Неодновременное
заполнение полости по контуру и образование спаев (рис. 42, г) произошло из-за наличия
опережающих потоков. Если бы удалось заполнить расплавом одновременно весь
периметр основания корпуса (см. рис. 42, д), то ввиду равенства НА и Нв заполнение всей полости будет одновременным.
Рис. 42. Изготовление корпусов и проблемы при литье
Такая задача решается применением технологических ребер при изготовление корпусов из пластика (рис. 45). На рисунке показано дно отливки с ребрами, для оформления которых на
поверхности формы для литья сделаны канавки в различных направлениях. При течении в
направлении, перпендикулярном их расположению, расплав останавливается до
заполнения канавок. Такие препятствия замедляют его скорость. Радиальные
канавки, совпадающие с направлением течения, позволяют расплаву перемещаться
ускоренно и достигнуть дальних точек контура одновременно с расплавом,
перемещающимся без канавок до ближайших точек контура при изготовление корпусов из пластмассы, что видно на рисунке.
Рис.45 Изготовление корпусов из пластика с рёбрами
На внутренней стороне пластикового корпуса (см. рис. 45) были предусмотрены ребра, ускоряющие доставку расплава в наиболее удаленные места. Кроме улучшения условий с точки зрения одновременного заполнения всей полости при изготовление корпусов из пластика, эти ребра ориентируют расплав в заданном направлении, создавая «каркас», позволяющий изделию лучше сопротивляться ударным нагрузкам во время сборки и эксплуатации. Одновременное заполнение прямоугольной полости при центральном впуске достигается также регулированием скорости потоков за счет балансировки толщин дна пластмассового корпуса. Общее решение задачи об одновременности прихода фронта потока во все точки периметра корпуса из пластмассы заключается в придании фронту потока конфигурации, подобной конфигурации периметра корпуса из пластика, что достигается многовпусковым литьем под давлением.
Влияние расположения и числа впускных каналов на характер
заполнения полости при изготовление корпусов из пластика. Изменение места впусков и их числа меняет характер
заполнения полости и качество корпуса из пластмассы. Например, при заполнении полости формы
для диска малой толщины (см. рис. 41, б) поток / стремится от впуска г к противоположному концу
полости и, застывая, не достигает боковых стенок формы (на рисунке показаны
линии тока б
и фронта
потока в).
Появляются
две полости, которые заполняются боковыми потоками // с запозданием. При такой
последовательности заполнения на границах потоков I и II будут спаи, а в точках а полости защемляется воздух.
Здесь необходимы газоотводящие каналы. При замене ленточного впуска веерным г (рис. 41, в) линии тока в будут почти параллельными, а
линия фронта б будет
перемещаться по всей ширине полости дугообразно с постепенным распрямлением.
Рис.41 Изготовление корпусов из пластмассы
Характер заполнения полостей по вариантам б я в совершенно различен, но имеет общий недостаток. Путь течения расплава здесь в 2 раза больше, чем у варианта а. Это увеличивает сопротивление течению и создает напряжения в зоне впуска и ослабленные места на границах потоков / и //. При малых толщинах изделия из пластмассы (1—1,5 мм) здесь могут возникнуть трещины. При увеличении толщины потоки // исчезают, прочность увеличивается, а вероятность образования трещин уменьшается. Для уменьшения длины линий тока применяют многовпусковое литье пластмассы под давлением. При изготовлением корпусов из пластмассы и декоративных накладок в двухгнездной форме из УПП при L = 1200 мм, В = 100 мм и 5 = 1,6 мм применили многовпусковое литье пластмасс (рис. 42, к). Из центрального а, разводящего б через 20 подводящих г и впускных в каналов расплав подавался в полость. Для сокращения пути течения расплаву дано направление перпендикулярно длинной стороне (здесь линии тока ж, фронта е и спаев д). На границах потоков /, образованных отдельными впусками, несмотря на их большое число (21) с расстоянием 57 мм, спаи д, ослабляя корпус из пластика, отчетливо просматривались. Области // между впусками заполнялись в последнюю очередь. При незначительном изгибе корпуса в зоне пуска появлялись трещины.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020