Статьи

Типы литьевых форм

При использовании горячеканальных литьевых форм расплав с момента входа в литьевую форму и до момента поступления в формующую полость остается теплым.
К горячеканальным формам предъявляются определенные требования:

• оптимальность условий подготовки расплава полимера, то есть однородность температуры и отсутствие термической деструкции при литье пластмасс;
• горячеканальная форма не должна оказывать влияние на цикл литья под давлением;
• литьевая форма должна легко запускаться и не давать сбоев в процессе эксплуатации;
• смена цвета и материала должна проходить просто и быстро.

Различают системы с внешним и внутренним обогревом каналов.

Системы с внешним обогревом

В системах, использующих внешний обогрев, разводящие каналы расположены в распределительной плите, которая нагрета до температуры расплава. Температура этой плиты поддерживается постоянной с помощью термочувствительного элемента с регулирующим устройством.
Термическая изоляция распределительной плиты по отношению к холодной литьевой форме осуществляется за счет воздушного зазора. Особое внимание при этом следует обратить на расположение разводящего литника. Использование открытых внизу и вверху вертикально расположенных разводящих литников создает эффект дымовой трубы (камина), влияющий на эффективность изоляции.

Разводящие каналы подводятся к обогреваемым мундштукам, которые представляют собой соединение между распределительной плитой и гнездом литьевой формы. Мундштуки могут обогреваться изнутри или снаружи, оборудоваться игольчатым клапаном быть открытыми.

Системы с внутренним обогревом

В системах, использующих каналы с внутренним обогревом, разводящие каналы расположены непосредственно в неподвижной части литьевой формы. Размеры разводящих каналов заданы таким образом, что внутри них могут быть размещены трубчатые нагревательные патроны. Течение расплава происходит по кольцевому каналу между нагревательным патроном и стенкой разводящего канала. Около стенки канала образуется затвердевший граничный (наружный) слой, изолирующий находящийся внутри расплав от холодной литьевой формы.

Типы литьевых форм

До сих нор литьевые формы разделялись в соответствии с типом используемой литниковой системы, например, горячеканальные или трехсекционные. Но, кроме того, ли гьевые формы могут разделяться и по типу устройства, используемого для извлечения изделия.

Клиновая литьевая форма

Для уменьшения поднутрений рекомендуется использовать клиновые формы. Па рис. 8.30 показано как изделие высвобождается и отделяется. С помощью наклонных колонок движение размыкания литьевой формы передается на клиновые полуматрицы, которые перемещаются перпендикулярно нот ношению к движению размыкания. При размыкании формы клиновые полуматрицы высвобождаю! изделие, после чего выталкиватель сдвигает его с формующего стержня.

Кассетная литьевая форма

Для поднутрения, относящегося к небольшой внешней или внутренней части литьевой формы, используются кассеты, которые как и клиповые полуматрицы с помощью наклонных колонок или зубчатых реек перемещаются одновременно с движением размыкания формы. При необходимости кассеты могут быть перемешены посредством гидравлики. Такое перемещение осуществляется за счет устройства управления литьевой машины независимо от движения литьевой формы.

Выворачивающая литьевая форма (рис. 8.31)

Для прямолинейного отделения от литьевой формы изделие с внутренней резьбой, которая представляет собой поднутрение, необходимо вывинтить еще в форме. После чего изделие может быть извлечено.

Винтовое движение создается за счет движения размыкания формы через ходовой винт с крутой резьбой. Ходовой винт остается в неподвижном состоянии вместе с неподвижной частью литьевой формы. Маточная гайка с шестерней протягивается через ходовой винт — этим ей придается вращение. Через центральную шестерню вращательное движение передается на отдельные резьбовые знаки, которые за счет ведущей резьбы выворачиваются излитого изделия. Вращательное движение может также зубчатой рейкой или двигателем.

Литьевая форма с падающей втулкой

Практичное решение проблемы поднутренийтип, которые невозможно, мененне падающей втулки, которая состоит из двух частей: из термостатированной втулки оформляющей подвижной сегментной (рис. 8.32).

Принцип такой литьевой формы схоже принципом действия обычной кивающей формы. Устройство отделения перемещается вперед после размыкания. При этом сегментные гильзы отодвигаются от средних втулок. Приходится самостоятельно вовнутрь, высвобождая при этом изделие из пластмассы.

Этажная литьевая форма

В серийном производстве изделий у которых площадь прессования по огне к их объему велика, рекомендуется использовать этажные литьевые формы. В такой форме формующие полости расположены не только рядом друг с другом, но и друг за другом (во второй плоскости разъема). Это позволяет лучше использовать путь размыкания узла машины и объем ее впрыска. Представлена этажная форма с гнездами 2x2. Формы оборудованы нагреваемым каналом, для извлечения изделия формы размыкаются на двух уровнях.

Центрирование литьевой формы

Конструкция литьевой формы должна обеспечивать быстрое и точное смыкание ее частей Это достигается за счет направляющих колонн и направляющих втулок, однако такой точности смыкания зачастую бывает недостаточно. Недостаток устраняется дополнительным центрированием частей формы, которое осуществляется центрирующими элементами (рис. 8.34).

При производстве тонкостенных изделий дополнительное центрирование часто бывает неизбежно, ПОСКОЛЬКУ В процессе впрыска на литниковую втулку и оформляющую стенку прессформы воздействуют значительные силы, возникает перекос обеих ее частей и как следствие, изготовление некачественного изделия.

Для достаточной фиксации втулки и формующей полости пресс-формы, как правило, используются конические или наклонные поверхности, установленные непосредственно па упомянутых компонентах, что позволяет им принимать значительные боковые усилия. Колодки из твердого сплава позволяют осуществлять дополнительную (юстировку).