Изготовление пресс-формы для литья колпачков с резьбой.
Пресс-форма (рис. 142), предназначенная для изготовления колпачка с внутренней
резьбой при небольшом числе резьбовых ниток, обеспечивает автоматическое
вывинчивание резьбооформляющего знака из изделия. Резьбовый знак 4 вращается
рейкой 5. При
Рис. 142
раскрытии прессформы по плоскости /—/ рейка 7, закрепленная п неподвижном фланце 2,
вращает шестерню 6, которая сидит на одном валу с шестернями 9. Шестерни 9
приводят в движение рейку 5 с нарезанными на взаимно перпендикулярных поверхностях
А и В зубьями. Зубья поверхности А находятся в зацеплении с шестернями 9, а
зубья поверхности В — с зубчатым венцом знака 4.
Пластмассовые изделия удерживает от поворота литниковая система (в случае применения
тоннельных литников необходимо предусмотреть в форме конструктивные элементы,
удерживающие изделие от проворачивания). После раскрытия формы для литья и вывинчивания
резьбовых знаков отливка, удерживаемая на подвижной полуформе зацепами знака 3,
сбрасывается плитой / связанной с выталкивающей системой 8.
Если в конструкции не изделие, а резьбовые знак поступательно
перемещается
вдоль оси резьбы, а зубчатый венец резьбового знака для повышения
плавности
свинчивания выполнен косозубым, то необходимо на противоположном конце
знака
предусмотреть резьбу с шагом, равным шагу отливаемого изделия из
пластика, и тем же направлением. Эта дополнительная резьба воспринимает
осевое усилие
косозубого зацепления и тем самым предохраняет резьбу изделия от
разрушении.
Форма для литья пластика (рис. 143), предназначенная для изготовления
колпачка с внутренней резьбой, обеспечивает автоматическое вывинчивание
резьбооформляющей части пуансона из
изделия из пластика.
Резьбооформляющая часть пуансона 2 вращается шестерней //, которая сидит на
многозаходном винте 12, жестко закрепленном в плите 9 и позволяющим перемещать
плиту. Гайка в шестерне // выполнена заливкой баббита Б83 (ГОСТ 1320—74) в
пространство между шестерней 11 к винтом 12.
Пресформа имеет четыре плоскости разъема.
При раскрытии формы для литья по плоскости /—/ точечные литники, сцепляясь со шпильками
6, легко отрываются от пластикового изделия и остаются на плите 7. Затем винт 12,
наталкиваясь на упор литьевой машины, останавливается, форма для литья раскрывается по
плоскости 11—11, и изделия извлекаются из матриц 5. Одновременно с этим
приводится во вращение ведущая шестерня 11, которая продолжает движение с
подвижной частью формы. Вращение шестерни // передается резьбооформляющим
частям пуансона 2, что обеспечивает свинчивание с них изделия из пластмассы. Для удержания
изделия от проворачивания пуасон 4 выполнен с лысками.
После извлечения изделий из матриц 5 сталкивающая плита 3, упираясь в буртик
ограничительной втулки 10,останавливается, форма для литья пластмасс раскрывается по плоскости
///—///, и изделия сбрасываются с пуансона 4. В этот момент цепь /, связанная с
плитой 7\ натягивается, форма раскрывается по плоскости IV—IV, и подпружиненные
сталкипатели 8 сбрасывают литники с плиты 7.
В форме (рис. 144), предназначенной для производства пластмассовых изделий типа колпачка с
внутренней резьбой, предусмотрена автоматазация
Рис. 143
Рис. 144
процессов вывинчивания резьбовых знаков и отделения литников. Отличительная
особенность ее от других пресс-форм (см. рис. 143, 145) — наличие вращающегося винта
9, размещенного в подвижной части пресс-формы для литья, и гайки 10, неподвижно закрепленной на
кронштейне или траверсе толкающего упора литьевой машины.
При раскрытии прессформы для литья по плоскости /—/ изделие на резьбовом знаке выходит из
матрицы 2. При этом отделяется тоннельный литник. Одновременно винт 9с
шестерней 6, перемещаясь относительно неподвижной гайки 10, начинает вращаться,
приводя во вращение резьбовые знаки 4, выполненные за одно целое с шестерней.
Вращаясь, знаки вывинчиваются из изделий и перемещаются вдоль своей оси влево,
ввинчиваясь в гайки 7. При вывинчивании знаков изделие удерживается от
проворота силами трения, возникающими на опорных поверхностях А и Б, Посте
вывинчивания резьбового знака плита 8 упирается в гайку 10. Выталкивающая
система с выталкивателями 5 приводится в движение. Изделие сбрасывается.
В отличие от изготовленных пресс-форм, показанных на рис. 143, 145, а, где охлаждающие каналы
выполнены в плитах, в данной форме каналы выполнены непосредственно в пуансоне
/ и матрицах 3 и 2. Это несколько усложняет конструкцию формы, но позволяет
значительно интенсифицировать процесс охлаждения.
Формы для литья изделия гайка с резьбой.
Пресс-форма (рис. 145, а), предназначенная для изготовления гайки с
большим числом витков резьбы, обеспечивает автоматическое отделение
литника от
изделия из пластмасс, вывинчивание резьбовых знаков и сбрасывание
изделия из пластика.
При раскрытии пресс-формы по плоскости /—/ гайка // с закрепленной на ней шестерней
10, перемещаясь по закрепленному в неподвижной
Рис. 145
части пресс-формы многозаходному винту 1, приводит во вращение резьбовые знаки 9. При
вращении знаки вывинчиваются из изделия и перемещаются в сторону фланца 13 по
резьбовой втулке 12. Для увеличения при этом сил сцепления изделия с втулкой 7
на ее торце необходимо выполнить небольшие выступы. В начальный момент
раскрытия формы впускной литник отрывается от изделия, и центральный литник
извлекается из втулки 3.
Раскрытие прессформы по
плоскости //—//, необходимое для отрыва литников от шпилек 4,
происходит под действием телескопической тяги, состоящей из стержня 6 и втулки
8. Тяга работает следующим образом. В процессе раскрытия формы по плоскости /—/
сначала стержень 6 выдвигается из втулки 8. Затем стержень, воздействуя на
втулку, заставляет ее перемещаться относительно плиты 2 до того момента, когда
буртик втулки 8 коснется планки 5 плиты 2. Данная конструкция тяги позволяет
уменьшить ее длину до длины прессформы в сомкнутом виде.
Особенность конструкции прессформ — крепление винта в неподвижной части пресс-формы, что
позволяет полностью использовать ход раскрытия прессформы для свинчивания знака. При
раскрытии формы для литьявинт / не должен выходить из гайки 11.
Раздельное исполнение резьбового знака 14 и шестерни 17 (рис. 145, б) упрощает
изготовление и смену резьбовых знаков при ремонте .
При вращении резьбового знака изделие поднимается. В связи с этим для
сохранения постоянного контакта торцов втулки 15 и изделия, необходимого для
удержания изделия от проворота, втулка выполнена подпружиненной и перемещается
за изделием до полного его свинчивания.
Резьбовые знаки выполнены с фланцем 16, который воспринимает осевые нагрузки,
возникающие при впрыске расплава полимера в формующую полость.
Надежную работу многозаходного винта пресс-форм (см. рис. 143— 145) обеспечивают
рациональной конструкцией винтового соединения, а также подбором
соответствующих материалов для изготовления деталей этого соединения. Число
заходов выбирают максимальным для данного шага. Шаг резьбы и передаточное
отношение зубчатого зацепления следует согласовывать с ходом раскрытия пресформы,
чтобы обеспечивать необходимое для вывинчивания число оборотов знака.
Для одногнездных форм, когда резьбовый знак может быть выполнен за одно целое с
винтом (в этом случае поступательно перемещается гайка), или для многогнездных пресс-форм
с передаточным отношением зубчатого зацепления 1 : 1 шаг резьбы
Р = (S^S2n^Pт)(77)
где Р — шаг резьбы винта: Рт — табличное значение шага; S — ход
раскрытия формы: S2 — ход выталкивания; п — число витков резьбы изделия из пластика.
Расчетный шаг определяется в меньшую сторону, но не менее табличного. Если
полученный шаг резьбы меньше табличного
и рассчитывают передаточное отношение зубчатого зацепления
i = (Sx - S,)/(nPT). (78)
Пример. Форма многогнеэдная. Для отливаемого изделия пластика 6. Ход раскрытия
формы 5j = 340 мм, ход выталкивания Ss = 20 мм. Определить i.
По формуле (77) Р = (340 — 20)/6 — 53,3. Поскольку полученное значение меньше
табличного, принимаем табличный винт; D = 28 мм, Рт — 80 мм.
По формуле (78) T = (340 — 20)/(6-80) — Полученное значение является
отношением числа зубьев шестерни резьбового знака к числу зубьев
шестерни винта. При необходимости округления полученного результата
округляют
знаменатель в большую сторону.
При большом числе витков резьбы пластмассового изделия для уменьшения длины винта его можно
выполнить с переменным углом подъема . Первый рабочий
виток резьбы винта имеет больший угол подъема α < 60 (рис. 146, а), что
обеспечивает при меньшей частоте вращения зубчатых колес больший вращающий
момент, необходимый в начале свинчивания. Следующие витки выполняют с меньшими
углами подъема (а2 < 30°) с постепенным переходом от больших к меньшим (а3
< а2), что при меньшем моменте свинчивания позволяет увеличить частоту вращения.
Вместо гайки в паре с таким винтом устанавливают специальную втулку 1 с роликом
2, взаимодействующим с винтовой нарезкой (рис. 146, б).
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020