В ряде областей применения предпочтение при изготовлении вставок пли даже полуформ отдается литью. Причины заключаются в том, что почти для любого применения формы можно подобрать подходящий литейный сплав, а форма и раз­меры практически неограниченны. Когда форма требует значительной механичес­кой обработки, альтернативой является экономически более выгодный литейный метод.

Другой сферой применения литья является простое и экономичное изготовле­ние форм (в основном из цветных металлов) для выпуска пробных и малых партий.

Методы литья и литейные сплавы

Есть множества известных методов литья для получения вставок и матриц используются точное литье и литье в песчаные формы. Выбор конкретного метода зависит от размеров литьевой формы, допусков па размеры и желаемого качества поверхности.

Отлитая форма уже имеет контур, необходимый для получения детали. При изготовлении крупногабаритных форм, отливаемых в виде монолита, можно в рамках литейной технологии отлить систему каналов для охлаждающей жидкости.

Обычно внутренние контуры формы отливаются с припуском и требуют не­большой механической конечной доработки. Другим определяющим фактором являются требования к качеству поверхности готового изделия. Вся последующая обработка поверхности (например, полирование) выполняется так же, как и при обычном изготовлении форм, но зернистые и структурированные поверхности, специально получаемой методом точного литья, не- требуют последующей обработки. Отверстия под толкатели, втулки литниковой, отверстия для направляющих, износостойкий покрытия и другие элементы формы выполняются на отлитой заготовке так же обычными способами.

Металлы, применимые для изготовления форм , делятся на две группы

• черные металлы;
• цветные металлы.

Если речь идет не только об экспериментальных или мелких партиях деталей, то прочностные требования, предъявляемые к матрицам , удовлетворяют требованиям.